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方案定制

硬件设计

以嵌入式系统硬件设计为主,根据客户需求提供器件选型、原理图设计和PCB设计等硬件设计服务,公司硬件设计团队在车载电子、工业电子、医疗电子、通讯电子、消费电子、军工电子等领域拥有丰富的项目设计开发经验,为客户提供专业的设计服务。

软件设计

根据客户需求,提供从嵌入式系统底层驱动至上层应用软件的开发服务,公司软件设计团队熟悉RTOS、Linux、Android、鸿蒙等主流操作系统,擅长使用C/C++/Python/Java/Lua/JS等编程语言,团队项目经验丰富,为客户提供一整套的软件设计服务。

定制流程

PCB LAYOUT 设计服务介绍

公司专注于高速PCB Layout设计,团队拥有多名15年以上专业的硬件PCB LAYOUT工程师,有丰富的PCB Layout设计经验,主要承接多层板、高密度板、高速板、大功率板的PCB设计业务,服务领域包含汽车电子、工业电子、医疗电子、军工电子、通讯电子、消费电子、电力电子,熟练运用PCB设计软件Altium、Pads、Allegro、立创EDA等主流EDA软件进行设计。

一、PCB设计客户需提供的资料如下:

  1. 原理图,网络表;
  2. 结构板框尺寸DXF;
  3. 器件封装或器件规格书;
  4. 布局布线建议等设计要求。

二、PCB设计合作流程

资料审核——报价单——签订项目合同——预付定金——开始设计——布局确认——布线确认——内部评审——生产资料输出——制板工程问题答复——设计总结、设计归档——项目验收/完成——支付尾款

三、设计能力

参数 数值
最高设计速率 60GHz
最高设计层数 28层
最小设计线宽线距 3mil
最小BGA间距 0.5mm
最小机械孔直径 8mil
最小激光钻孔直径 4mil
最多PIN数 35600pin
最多BGA焊盘数 3500pin
最多BGA器件数量 24个
最大走线电流 160A

四、PCB设计交期

单板PIN数 设计交期(自然日)
0-2000PIN 2-5天
2000-3000PIN 5-7天
3000-4000PIN 7-9天
4000-6000PIN 9-12天
6000-8000PIN 12-15天
8000-10000PIN 15-17天
10000-15000PIN 17-20天
15000-20000PIN 20-24天
20000PIN以上 25天及以上

PS:以上交期为常规交期,最终设计交期需根据电路板难易程度等因素合理评估!

五、PCB涉及主控平台

PCB 抄板设计服务

一、PCB抄板业务流程

指客户的到抄板服务的整个过程,包括但不限于下面几步:

  1. 项目咨询/报价PCB抄板费用
    客户提供自己的抄板需求,板型介绍,抄板时间期限预期以及相关PCB板已知信息并与抄板公司服务或技术人员沟通谈妥抄板价格。
  2. 客户提供板卡并支付预付款
    如果是以快递的形式寄送PCB板,请注意包好,以免损坏。
  3. 我司依照客户需求进行抄板
  4. 抄板完成请客户确认
  5. 确认完成,结清尾款。

二、PCB抄板客户需要提供得东西:

  1. 客户需提供1-2个完好得PCBA实物,我司一块用来打磨复刻走线,一块用来对比验证所复刻得走线是否正确。
  2. 如只抄PCB情况下,有现成得原理图提供给我们。
  3. 只抄原理图情况下,有PCB或BOM文件提供给我们,有部分文件抄板费用评估会相对优惠。

三、抄板时间

交期

抄板层数 抄板需要交付的文件 抄板时间
2层 原理图/PCB/BOM 3-5天
4层 原理图/PCB/BOM 5-7天
6层 原理图/PCB/BOM 7-8天
8层 原理图/PCB/BOM 8-10天
10层 原理图/PCB/BOM 10-12天
12层 原理图/PCB/BOM 12-14天
14层 原理图/PCB/BOM 14-16天
16层 原理图/PCB/BOM 16-20天
18层 原理图/PCB/BOM
20层 原理图/PCB/BOM
22层 原理图/PCB/BOM
24层 原理图/PCB/BOM
26层 原理图/PCB/BOM
28层 原理图/PCB/BOM

由于18层及18层以上板卡较复杂,时间可协商,客户优先!

PS: 以上抄板交付的文件均是Altium格式!

二、怎样抄PCB板,PCB抄板流程介绍

PCB抄板流程有客户希望了解的抄板业务流程,即与抄板公司进行合作时一般需经过哪些流程得到自己想要的结果;也有工艺上的抄板流程,即抄板是怎样一步一步进行直至抄板完成的。

PCB抄板工艺流程

PCB为不装元件的印刷电路板,而装了元件的印刷电路板被称为PCBA。下面为有元件的PCB板抄板流程。

  1. 扫描电路板图片

    • 由于可能出现大元件下还有小的贴片元件,可先扫描后拆掉大的再扫一次。
    • 多数PCB板背面也有元器件及走线,记得扫描PCB板背面图片做记录。
    • 如果有较高的元器件影响到扫描图片的清晰度,拆掉较高元件后再做一次扫描。
    • 扫描前检查原板有无污迹,有污迹先清洗干净后扫面。
    • 扫描分辨率通常用600ppi,较密集的PCB板用1200ppi(分辨率)扫描。
    • 扫描好的图片调整好方向,亮度。
  2. 拆板 拆掉所有器件,将第一步扫描的图片打印出来,贴上透明的双面胶,将拆卸下的元件贴到打印图上对应的位置。并且将PAD孔里的锡去掉。用洗板水将PCB清洗干净,然后放入扫描仪内,扫描仪扫描的时候根据板子精密程度选择适当的像素,以便得到较清晰的图像,启动OHTOSHOP,用彩色方式将丝印面扫入,保存该文件并打印出来备用;
    注: 拆板时应注意元件的极性和方向。

  3. 制作BOM单 参照第一步中的电路板图片在纸上记录好所有元气件的型号,参数,以及位置,尤其是二极管,三机管的方向,IC缺口的方向等,最终做出BOM表;

  4. 磨板 用水纱纸将TOP LAYER 和BOTTOM LAYER两层轻微打磨,打磨到铜膜发亮,放入扫描仪,启动PHOTOSHOP,用彩色方式将两层分别扫入;

  5. 调图 调整画布的对比度,明暗度,使有铜膜的部分和没有铜膜的部分对比强烈,然后将次图转为黑白色,检查线条是否清晰,如果不清晰,则重复本步骤。如果清晰,将图存为黑白BMP格式文件TOP.BMP和BOT.BMP,如果发现图形有问题还可以用PHOTOSHOP进行修补和修正。

  6. 绘线 启动PCB抄板软件Protel,在文件菜单中调入扫描的PCB板图片,将两个BMP格式的文件分别转为PROTEL格式文件,在PROTEL中调入两层,如过两层的PAD和VIA的位置基本重合,表明前几个步骤做的很好,如果有偏差,则重复第4步。

  7. 放置器件 将TOP层的BMP转化为TOP.PCB,注意要转化到SILK层,然后你在TOP层描线就是了,并且根据第二步的图纸放置器件。画完后将SILK层删掉。

  8. 多层抄板 将BOT层的BMP转化为BOT.PCB,与上面一样是转化到SILK层,然后你在BOT层描线就是了。画完后将SILK层删掉。

  9. 多层调用 在PROTEL中将TOP.PCB和BOT.PCB调入,合为一个图就OK了。

  10. 对图 用激光打印机将TOP LAYER, BOTTOM LAYER分别打印到透明胶片上(1:1的比例),把胶片放到那块PCB上,比较一下是否有误,如果没错,一个简单的双面板就做出来了!

案例展示:

PCB 制板

专注高多层线路板制造。工厂处于珠三角线路板产业集群的核心地带,产品广泛应用于车载、工控、通信、医疗、安防等领域。

PS:样板制板可支持8H~24H交付。

PCBA

工厂位于上海奉贤区,占地面积2000多平方米,厂房使用面积1700多平方米。公司设备现有日本YAMAHA和JUKI高精密SMT贴片机、全自动锡膏印刷机、10温区回流焊接机、无铅波峰焊接插件线、自动三防柒处理生产线、SPI、X-ray、AOI光学检测仪、质量检测设备和成品装配生产流水线。

专注SMT贴片加工、PTH无铅波峰焊接、后焊测试、组装装配等电子产品PCBA加工;提供贴片、插件、后焊、老化、测试、组装、包装的整个一条龙生产制造过程。

设备生产能力可以贴装电子元器件的最小尺寸是0201,基板:L50×W50mm~L700×W460mm,贴装精度:±0.05mm(μ+3σ)、±0.03mm(3σ),例如:SOP、SOJ、TSOP、TTSOP、QFP、BGA、U-BGA等,能满足各种电子产品生产加工需求。

公司主要承接电子产品的研发设计、PCB板打样、PCBA样品贴片、来料SMT贴片批量加工、PCBA批量加工、测试、成品组装、包装加工等加工业务,生产加工的产品有:方案公司主板、模块板,蓝牙音箱板、灯板;车载音影、安全、解码等智能产品、医疗器械控制板;智能家居控制板;工业自动化控制板:智能手表/手环板等各类板卡。

服务领域有:新能源汽车、工业控制、信息通讯、物联网、医疗设备、智能家居、智能仪表等行业。已通过ISO9001质量管理体系认证,严格按ISO9000质量管理体系管理措施执行,致“生产管理措施不断加强,品质管控措施不断完善,产品质量更加精益求精,服务质量更上一层楼”。

PS: 样板贴片可支持12H~48H交付!

结构设计

芯华微(上海)科技为客户规划、搭建CAD/Soldworks/CATIL加工一体化平台,帮助客户提升设计效率,缩短研发周期、降低成本,以确保他们在行业中的竞争优势!

我们的优势

  1. 设计:一个好的产品,是传达企业文化和价值的关键,我们的设计团队善于从产品要求出发,以创新驱动设计,通过缜密的逻辑计算,考虑产品的可加工性和成本,为客户量身打造富有合理和竞争力的产品。

  2. 加工:整合了上海及周边加工行业相关的全体系资源,配套包括钣金加工、机加工、3D打印及手板制作、五金及零配件公司、电气原元件厂等。

产品设计流程

  1. 客户需求信息采集
  2. 方案讨论
  3. 签订项目合同
  4. 项目立项
  5. 预付定金
  6. 产品设计
  7. 机械设计
  8. 设计评估
  9. BOM图纸输出
  10. 加工组装
  11. 产品确认
  12. 产品交付
  13. 支付尾款

案例展示

核心板案例:

十层瑞芯微RK3588核心板
RK3588核心板
十层中鸿微JFMP130T核心板
JFMP130T核心板
六层海思Hi3519核心板
Hi3519核心板
十层瑞芯微RK3576核心板
RK3576核心板
十层全志T527核心板
T527核心板
八层联发科MT8395L核心板
MT8395L核心板

技术服务

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  • 服务时间:周一至周日8:30-12:00、13:00-20:30

技术文章

PCB板材的优缺点和适用场景

PCB(Printed Circuit Board)的材质多种多样,每种材质都有其独特的优缺点以及适用场景。以下是几种常见PCB材质的优缺点及适用场景的详细分析:

PCB的奥秘:从基础到应用,全面了解印制电路板

一、PCB的基本概念与功能

PCB,全称印制电路板,是电子工业中不可或缺的基础元件。它的主要功能在于支撑电路元件和互连电路元件,实现制程和互连两大作用。通过PCB,电子元器件得以有序排列并相互连接,形成完整的电路系统,从而实现各种复杂的功能。

为什么选择芯华微(上海)科技有限公司?

  1. 芯华微(上海)科技有限公司是一家知名的电路设计公司,自成立以来一直提供高质量的PCB设计。
  2. 芯华微(上海)科技有限公司重点核心业务是电子产品开发,即方案定制化设计、PCB设计、PCB抄板、软件开发。
  3. 有电气和机械专业工程师组成的知识渊博的设计团队。
  4. 有专业的电路设计、ARM开发等工程师组成的设计团队。
  5. 扎实的电路板制造知识,擅长高速电路设计、集成电路设计。
  6. 成本敏感的商业应用设计。
  7. 与客户的沟通是芯华微(上海)团队的第一要务。
  8. 芯华微(上海)科技有限公司有许多满意的客户,并且已经完成了多个成功的项目。
  9. 芯华微(上海)科技有限公司技术人员周一~周日均在线,全力满足您的技术需求。